4cr5mo2mnvsi

4cr5mo2mnvsi钢如同4cr3mo2mnvnbb钢一样是针对铝合金和铜合金的压铸模而新研制成的热作模具钢，它是在4cr5mosiv1钢的基础上加入mn元素并调高mo、si元素的上限而研制成的。

4cr5mo2mnvsi钢主要化学成分（质量分数）为：0.36%~0.42%c、4.50%~5.50%cr、1.80%~2.20%mo、1.00%~1.50%si、0.80%~1.20%v、0.70%~1.50%mn、≤0.030%p、≤0.030%s。

其相变点为：ac1815℃、ac3893℃、ms271℃。

其始锻温度1040~1140℃，终锻温度850~900℃，锻造后缓慢冷却，随后立即回火处理。

4cr5mo2mnvsi钢中加入cr、mn、si元素主要是用来提高钢的淬透笥；加入mo、v元素主要是用来形成碳化物，作为钢中的强化相。淬火加热时，cr、mn、si元素几乎全部溶入奥氏体中，mo、v元素随其碳化物部分溶入奥氏体中，提高钢的淬透性。未固溶的mo、v元素碳化物保持细小颗粒状均匀分布于奥氏体中，尤其是v元素碳化物分布于奥氏体晶界上，阻止奥氏体晶粒的长大，起到细化晶粒的作用，保持钢具有较高的强韧性。淬火后cr、mn、si、mo、v元素固溶于由马氏体与残余奥氏体所组成的基体组织中，固溶强化基体组织，并提高基体组织的回火稳定性。高温回火时，除si元素仍固溶于基体组织（铁素体）中并强化基体组织（铁素体）外，cr、mn、mo、v元素以各种碳化物的形式从基体组织中析出，聚集并转化为更为稳定的碳化物。尤其是mo、v元素碳化物的析出，可提高钢的硬度与耐磨性，产生二次硬化现象，但会削弱基体组织的强度与硬度。cr、mn、mo、v元素碳化物的析出、聚集并转化，需要经较高温度和长时间的回火，这便形成了钢的回火稳定性与热稳定性。未溶的mo、v元素碳化物与析出的cr、mn、mo、v元素各种碳化物皆具有较高的硬度和熔点，且均匀分布于基体组织上，同基体组织共同合作，相互作用，形成钢所具有的高热强性、热硬性、耐磨性、热稳定性和耐热疲劳性能。

4cr5mo2mnvsi钢中加入大量的cr可改善钢的抗氧化性与耐蚀性。加入mo、si元素会增加钢的脱碳倾向，mo元素可降低钢的回火脆性。

4cr5mo2mnvsi钢常用于制造铝合金和铜合金的压铸模，也常用于制造黑色金属的热挤压模。工作时自身温度不宜超过600℃。